미성형2 플라스틱의 이해 ② 1. 사출 공정 - 형체 공정 : 금형이 닫혀 형체결이 완료되기까지의 공정 - 사출 및 보압 공정 : 스크루 전진에 의해 용융수지가 노즐을 통해 유입되어 금형 내에서 성형되는 공정 - 냉각 및 가소화 공정 : 성형품이 냉각되는 공정과 동시에 용융수지가 스크류 회전에 의해 노줄 전단부로 이동됨 - 형개 공정 : 성형품을 취출 하기 위해 체결되었던 금형을 여는 공정 - 취출 공정 : 금형 코어에 남아있는 성형품을 이형, 취출 시키는 공정 사출 - 스크루의 구동 장치에 연결된 유압 실린더나 서브 모터가 용융된 수지를 스프루 부싱을 통해 캐비티 내로 밀어 넣는 충전과정(filling stage)이다. - 스크루는 회전하지 않고 수지가 금형 내로 들어갈 수 있도록 앞으로 전진을 하게 된다. - 이 기간 동안에 소.. 2020. 7. 20. 사출 성형 불량과 대책 (trouble shooting) ② 금형기술사 추천 도서 콜드 슬러그 / 콜드 플로우 라인 1. 구체적인 원인 콜드 슬러그는 수지가 사출 되어 그다음 순서대로 금형으로 운반되기 전에 게이트 또는 노즐에서 고화될 때 형성된다. 콜드 슬러그가 다시 용융되지 않으면 혜성의 꼬리와 같이 보이는 자국을 만든다. 이것이 성형품상에 퍼질 수 있다. 콜드 슬러그는 러너를 막아 수지를 분리시킨다. 그 결과 웰드라인과 같은 결함을 가져온다. 콜드 슬러그는 노즐 온도 제어 불량 또는 가소화 유닛의 후퇴 지연에 의해 발생된다. 작은 노즐 직경도 불리한 영향을 미친다. 2. 대책 흐름도 기계 셋팅값을 확인 및 변경, 금형 또는 수지를 변경하고 새로운 사이클을 시작하여 다시 다이어그램을 따라 진행한다. ▶질문 1) 감압을 줄일 수 있는가? →YES: (1) 감압을.. 2020. 6. 9. 이전 1 다음
