사출성형 불량과 대책3 사출 성형 불량과 대책 (trouble shooting) ④ 반짝이(광택 차이) 1. 구체적인 원인 성형품의 반짝이는 표면을 빛에 노출시켰을 때 나타나는 현상이다. 빛이 표면에 부딪칠 경우 그 방향은 꺾인다.(빛의 회절) 빛의 일부가 표면에서 반사하고 또 다른 일부는 제품의 내부에서 반사하거나 다른 세기로 통과한다. 광택 요철이 최적인 경우 표면 거칠기가 낮아진다. 이를 얻기 위해 다듬질한 금형 표면은 가급적 양호하게 반사되어야 하고 무늬를 가진 금형 표면은 그렇지 않아야 한다. 광택의 차이는 다른 냉각 조건, 및 수축 차이에 의해 금형 표면에서 수지의 다른 반사 거동 때문에 발생된다. 이미 냉각된 부위가 늘어나는 것(예 변형)은 광력 차이의 또 다른 이유가 될 수 있다. 2. 대책 흐름도 기계 셋팅값을 확인 및 변경, 금형 또는 수지를 변경하고, 새로운 사이클을.. 2020. 6. 11. 사출 성형 불량과 대책 (trouble shooting) ③ 수분 줄 1. 구체적인 원인 보관 또는 성형 중 수지 입자, 수지의 수증기 형성으로 수분이 흡수된다. 유동 선단에서 속도 구배 때문에 가스 기포가 수지의 표면으로 밀고 들어간다. 성형에서 보압을 가하기 때문에 터진 기포는 움직이는 유동 선단에 의해 변형되어 금형 벽면에서 고화된다. 수분 줄이 생길 수 있는 원인 1) 금형 표면의 수분 - 금형 온도조절 회로 누설 - 금형 벽면의 응결 수 2) 입자 내부/외부의 수분 - 수지 건조 불충분 - 재료 보관 불량 2. 대책 흐름도 기계 셋팅값을 확인 및 변경, 금형 또는 수지를 변경하고 새로운 사이클을 시작하여 다시 다이어그램을 따라 진행한다. ▶질문 1) 금형 표면상의 수분? →YES: (1) 금형 냉각의 누설 여부를 확인한다. (2) 금형 온도를 놀린다. (.. 2020. 6. 10. 사출 성형 불량과 대책 (trouble shooting) ① 구체적 원인 파악 표면 결함을 신속히 제거하고 경제적으로 해결하기 위해서는 결함의 원인에 대한 지식이 필수적이다. 성형 작업자는 이러한 지식으로써 어떠한 대책이 가장 유용하고 무엇을 변화시켜야 하는지 결정할 수 있다. 또한 구체적인 원인에 대한 지식을 가지면 흐름도를 이해하는데 도움이 될 것이다. 아울러 이 장에서는 신속하고 경제적으로 성형작업을 최적화하고 결함을 방지하는 방법에 대해 제시한다. 이 가이드에서는 원인을 간략하게 설명하고 구체적인 배경에 대해서는 자세한 설명을 하지 못함을 유의하기 바란다. 트러블 대책에 대한 흐름도 표면 결함을 제거하는 것은 여러 가지 원인 때문에 어려운 일이 될 것이다. 성형 작업자에게 도움을 주기 위해 이 장에는 결함을 제거하는 방법을 체계적으로 나타내기 위해 흐름도가.. 2020. 6. 7. 이전 1 다음
