사출성형 불량3 사출 성형 불량과 대책 (trouble shooting) ⑤ 레코드 판 홈 효과 1. 구체적인 원인 1) 높은 냉각속도 • 수지 온도가 너무 낮다. • 사출 속도가 너무 낮다. • 금형 온도가 너무 낮다. 냉각된 금형에 성형 수지를 사출 할 경우, 높은 냉각속도 때문에 고화된 외부층이 유동 선단 뒤쪽에 형성된다. 외부 충의 냉각은 금형 표면 근처의 유동 선단 부위의 냉각을 일으킨다. 너무 냉각되면(특히 낮은 사출 속도 하에서) 매우 높은 점성을 가진 또는 고화된 유동 선단 부위가 수지의 바로 전면 유동에 장애를 줄 수가 있다. 그래서 그다음 뜨거운 수지가 보통 때와 같이 금형 표면을 향해 밀어내지 않으나 중간에서 유동 선단의 신연을 일으킬 것이다. 어떤 압력으로부터 유동 선단은 또다시 금형 표면에 부딪칠 것이다. 유동 선단의 냉각된 외주 부위는 금형 벽면과 접촉하.. 2020. 6. 16. 사출 성형 불량과 대책 (trouble shooting) ④ 반짝이(광택 차이) 1. 구체적인 원인 성형품의 반짝이는 표면을 빛에 노출시켰을 때 나타나는 현상이다. 빛이 표면에 부딪칠 경우 그 방향은 꺾인다.(빛의 회절) 빛의 일부가 표면에서 반사하고 또 다른 일부는 제품의 내부에서 반사하거나 다른 세기로 통과한다. 광택 요철이 최적인 경우 표면 거칠기가 낮아진다. 이를 얻기 위해 다듬질한 금형 표면은 가급적 양호하게 반사되어야 하고 무늬를 가진 금형 표면은 그렇지 않아야 한다. 광택의 차이는 다른 냉각 조건, 및 수축 차이에 의해 금형 표면에서 수지의 다른 반사 거동 때문에 발생된다. 이미 냉각된 부위가 늘어나는 것(예 변형)은 광력 차이의 또 다른 이유가 될 수 있다. 2. 대책 흐름도 기계 셋팅값을 확인 및 변경, 금형 또는 수지를 변경하고, 새로운 사이클을.. 2020. 6. 11. 사출 성형 불량과 대책 (trouble shooting) ② 금형기술사 추천 도서 콜드 슬러그 / 콜드 플로우 라인 1. 구체적인 원인 콜드 슬러그는 수지가 사출 되어 그다음 순서대로 금형으로 운반되기 전에 게이트 또는 노즐에서 고화될 때 형성된다. 콜드 슬러그가 다시 용융되지 않으면 혜성의 꼬리와 같이 보이는 자국을 만든다. 이것이 성형품상에 퍼질 수 있다. 콜드 슬러그는 러너를 막아 수지를 분리시킨다. 그 결과 웰드라인과 같은 결함을 가져온다. 콜드 슬러그는 노즐 온도 제어 불량 또는 가소화 유닛의 후퇴 지연에 의해 발생된다. 작은 노즐 직경도 불리한 영향을 미친다. 2. 대책 흐름도 기계 셋팅값을 확인 및 변경, 금형 또는 수지를 변경하고 새로운 사이클을 시작하여 다시 다이어그램을 따라 진행한다. ▶질문 1) 감압을 줄일 수 있는가? →YES: (1) 감압을.. 2020. 6. 9. 이전 1 다음
